精密零件加工旳方法和CNC加工的工藝標準

精密零件加工旳方法和CNC加工的工藝標準

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。

cnc精密機械加工數控加工工序劃分的方法

工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容，主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。

數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設計中要注意的地方。

根據cnc精密機械加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態。

2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內存內量、機床連續工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc 精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。

3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

4.以粗、精加工劃分工序，有一些材質的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應按以下原則進行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮；

（2）先內腔后外形加工；

（3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重負定位次數的換刀次數。

（4）同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。

精密機械加工——CNC加工的工藝標準

CNC加工的工藝標準是怎么樣的呢？下面由小編來為大家介紹下：

在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。   

同時，由于生產水平的提高，數控機床的價格在不斷下降。CNC加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC加工的首要前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到的工藝精準是一個比較籠統點的說法。

裝配基準，指的是裝配時用于確定零件在部件或產品中位置的精準。測量基準，指的是零件檢驗時，用于被測量加工表面的尺寸和位置的標準。定位基準，指的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。

CNC加工的工藝基準是保證生產出質量優的零部件的前提。

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